現(xiàn)在3t稱重模塊的應(yīng)用非常廣泛，為了滿足廣大用戶的使用需求，稱重模塊的制作技術(shù)也開始有了更大的進(jìn)步，那么將來稱重模塊的技術(shù)發(fā)展方向如何呢？
    機(jī)器人用稱重模塊。工業(yè)機(jī)器人之所以能夠準(zhǔn)確操作，是因?yàn)樗軌蛲ㄟ^各種稱重模塊來準(zhǔn)確感知自身、操作對象及作業(yè)環(huán)境的狀態(tài)，包括：其自身狀態(tài)信息的獲取通過內(nèi)部稱重模塊（位置、位移、速度、加速度等）來完成，操作對象與外部環(huán)境的感知通過外部傳稱重模塊來實(shí)現(xiàn)，這個(gè)過程非常重要，足以為機(jī)器人控制提供反饋信息。
    機(jī)械加工過程的傳感檢測技術(shù)：切削過程和機(jī)床運(yùn)行過程的傳感技術(shù)。5t稱重模塊切削過程傳感檢測的目的在于優(yōu)化切削過程的生產(chǎn)率、制造成本或（金屬）材料的切除率等。切削過程傳感檢測的目標(biāo)有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時(shí)切屑的狀態(tài)及切削過程辨識(shí)等，而重要的傳感參數(shù)有切削力、切削過程振動(dòng)、切削過程聲發(fā)射、切削過程電機(jī)的功率等。
    工件的過程傳感。與刀具和機(jī)床的過程監(jiān)視技術(shù)相比，8t稱重模塊工件的過程監(jiān)視是研究和應(yīng)用早、多的。它們多數(shù)以工件加工質(zhì)量控制為目標(biāo)。粗略地講，工序識(shí)別是為辨識(shí)所執(zhí)行的加工工序是否是工（零）件加工要求的工序；工件識(shí)別是辨識(shí)送入機(jī)床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯，同時(shí)還要求辨識(shí)工件安裝的位姿是否是工藝規(guī)程要求的位姿。